Pletene tkanine iz poliestra so barvane pri visokih temperaturah in pritiskih in pogosto trpijo zaradi težav, kot so barvne lise, barvni madeži, neenakomerno barvanje, prekristalizacija, pritrditev in žganje. To pomeni, da v postopku barvanja v vlaknih nastajajo oligomeri in koalescenca barvil. V vsakem postopku se analizirajo in opozorijo na posebne ukrepe za preprečevanje barvnih madežev in madežev, da se lahko zmanjšajo težave s kakovostjo v proizvodnji.
Pletene tkanine iz poliestra, vključno s pleteninami z mešanim poliestrom in mešanimi poliestrsko-bombažnimi tkaninami, pogosto naletijo na težave, kot so barvne lise in madeži na površini blaga po razpršenem barvanju pri visokih temperaturah in pritiskih v dejanski proizvodnji. Manjše je mogoče po odstranitvi popraviti, vendar resnih ni mogoče popraviti in jih je mogoče odrezati le na zadnji strani proge, kar povzroči velike izgube.
Poliestrska vlakna so hidrofobna sintetična vlakna. Po eni strani v molekularni strukturi poliestra manjkajo aktivne skupine, kot so celulozna vlakna ali beljakovinska vlakna, ki jih je mogoče kombinirati z barvili; po drugi strani pa so molekule poliestra tesno razporejene in v vlaknih so le majhne reže, zato ob nizki temperaturi termično gibanje molekul v manjši meri spremeni njihov položaj.
Zato je treba disperzno barvanje pletenih tkanin iz poliestra barvati z barvanjem z visoko temperaturo in visokim pritiskom
Razpršeno barvanje
Pri barvanju z visoko temperaturo in visokim pritiskom. Postopek barvanja poliestrskih vlaken z disperzivnimi barvili.
Oblika razpršenega barvila v barvni raztopini in na vlaknih se spremeni večkrat.
① Najprej se disperzno barvilo dispergira v obliki delcev (več molekul monokristalnega barvila) skozi dispergirno sredstvo v vodni raztopini in tvori disperzijski sistem.
(ii) Drugič, ko se temperatura zvišuje, se toplotno gibanje molekul barv okrepi in se postopoma diferencirajo v monokristalno stanje.
(iii) Na koncu disperzno barvilo v monokristalnem stanju prodre v vlakna, se prenaša znotraj vlaken in doseže ravnotežje.
Molekule barvila v raztopini barvila neprekinjeno vstopajo v notranjost vlaken, medtem ko se določen delež razpršenega barvila znotraj vlaken prenese iz notranjosti vlaken v raztopino barvila. Barvanje doseže ravnotežje v vseh fazah disperznega barvanja. Na vseh stopnjah postopka barvanja se iz dispergatorja sprostijo monokristali dispergiranega barvila, kadar imajo dovolj energije za tvorbo večjih kristalov (ali prekristalizacije) skupaj z drugimi monokristali disperznega barvila. Ko so ti prekristalizirani kristali dovolj veliki, tvorijo barvne pike ali madeže, ki lahko povečajo stopnjo plastifikacije vlaken in pomagajo, da se postopek barvanja čim hitreje zaključi.
Poleg tega je topnost dispergiranih barvil v vodi zelo majhna in barvilo v raztopini barvila je treba obarvati v barvni kopeli v suspenziji z veliko količino dispergatorja pri barvanju poliestrskih vlaken.
Da bi dosegli dober učinek barvanja, običajno dodamo določeno količino pomožnih snovi za barvanje.
Pomožna sredstva, ki se običajno uporabljajo pri barvanju poliestrskih vlaken pri visokih temperaturah in pod visokim pritiskom, vsebujejo nosilce, ki vlakna plastificirajo, površinsko aktivne snovi, ki solubilizirajo disperzno barvilo ali stabilizirajo barvilo v suspenziji itd. Barvna sredstva imajo zelo pomembno vlogo pri barvanju poliestrska vlakna.
Analiza vzrokov za barvne lise in pege
Obstajata dve vrsti barvnih madežev in madežev, ki se pojavijo pri barvanju poliestrskih pletenin v visokotemperaturnih in visokotlačnih strojih za barvanje.
Eden je posledica spajanja barvil, barvnih madežev. Po odstranitvi ga je mogoče popraviti s sredstvom za popravilo ali pobarvati; drugi je posledica proizvodnje oligomera v vlaknih in povzroča težko odstranjevanje barvne lise, barvne pege
1 、 Razlog za barvne lise in lise, ki jih proizvaja oligomer
Oligomer, znan tudi kot zwitterion, je nizko molekularna snov, ki obstaja znotraj poliestrskih vlaken z enako kemijsko strukturo kot poliestrska vlakna. To je stranski produkt postopka predenja v poliestru. Običajno poliester vsebuje 1% do 3% oligomera, večina oligomera je 3 etil tereftalata, da tvori obročasto spojino, ko temperatura preseže 120 ℃, oligomer se lahko raztopi v barvni kopeli in kristalinične oborine iz raztopine ter kohezija barvila skupaj.
Ko se ohladijo, se naložijo na površino stroja ali blaga, da tvorijo madeže, madeže in druge napake, medtem ko se razpršeno barvanje običajno drži pri 130 ° C približno 30 minut, da se tako zagotovi globina in obstojnost barvanja.
Svetle barve lahko izberete tako, da jih 30 minut držite pri 120 ° C, temne barve morate pred barvanjem predhodno obdelati. Poleg tega je barvanje v alkalnih pogojih tudi učinkovita rešitev za oligomerizacijo.
2. Vzroki za barvne pike in pike zaradi spajanja barvil
① Predobdelava
Na splošno velja, da predobdelava bombažnih pletenin močno vpliva na kakovost barvanja, medtem ko se predobdelavi poliestrskega barvanja ne posveča dovolj pozornosti. S slabo kakovostnim sredstvom za odstranjevanje olja rahlo ali nikakor ne gre za neposredno barvanje, težave s kakovostjo barvanja po sumu nepravilnega delovanja upravljavca.
Pravzaprav je treba poliester pri proizvodnji surovin stranskih proizvodov in postopku tkanja oljnega sredstva zelo enostavno povzročiti težave s kakovostjo barvanja, kot so barvni cvetovi, barvne razlike, barvne lise, barvne lise itd., Zato jih je treba obdelati pred barvanjem. Izberite primerno sredstvo za razmaščevanje, da 10 minut dvignete temperaturo na 90 ° C in nato znižate temperaturo pranja.
②Izbira barvil in pomožnih snovi
I. Nepravilna izbira barvil
Pri barvanju temnih barv se na splošno poveča možnost toplotnega trka zaradi delcev barvila v pogojih barvanja z visoko temperaturo. Molekule barvil so nagnjene k ponovni kondenzaciji in tvorijo pike in pike, medtem ko veliko število polnil, uporabljenih v barvilih, ob nepravilni uporabi ustvari pege in pike.
II. Nepravilna izbira pomožnih naprav
Nekakovosten disperzant pri visoki temperaturi z notranjimi vlakni, nečistoče v rezervoarju za barvanje skupaj s kohezijo na površini tkanine povzročajo barvne pege, barvne pege, različne ionske dodatke} Kun z lahkoto reagira in tvori zdrobljeno mleko. Tako nastajanje padavin na tkanini. Izdelajte barvne lise, barvne lise.
Quality kakovost grama tkanine in prostornina slepe tkanine
Pri barvanju v istem barvalnem stroju je visokokakovostna pletenina zaradi tesne strukture. Barve ni enostavno vnesti znotraj vlaken, kakovost grama v 300 curryzov nad pletenino kot pri 200 g / m2 tanke lahke pletenine bolj verjetno povzroči barvne lise, barvne lise Če je preveč prazne krpe z valjem, kar ima za posledico slabo delovanje, je tudi enostavno ustvariti barvne lise, barvne lise.
Ratio Razmerje kopeli
Razmerje med barvanjem kopeli je majhno, delci barvila v visokotemperaturnem in visokotlačnem barvalnem stroju v termičnem trku sorazmerno povečajo, enostavno izdelajo barvne lise, barvne lise.
Ukrepi za preprečevanje barvnih madežev in madežev
1, pred barvanjem krpe s 100% NaOH 3%, površinsko aktivnim detergentom 100%, pri 130 ℃ 60 minut, razmerje kopeli 1:10 ~ 1:15 z uporabo metode obdelave barvanja za poliestrska vlakna imajo določeno erozijo, vendar za odstranjevanje oligomera je izjemno koristno za poliestrsko nitno tkanino, lahko zmanjša&"polarno svetlobo &". Kajti kratka in srednja vlakna lahko izboljšajo pilling in pilling zdaj.
2 Nadzirajte temperaturo barvanja pod 120 in z uporabo ustrezne metode barvanja nosilca zmanjšajte proizvodnjo oligomerov in dobite enako globino barvanja.
3 Dodajanje koloidnih dodatkov za zaščito pred disperzijo pri barvanju lahko povzroči enakomeren učinek barvanja in prepreči, da bi se oligomeri oborili na tkanini.
4 、 Po barvanju se barvna tekočina iz stroja hitro izprazni pri visoki temperaturi za največ 5 rnin, ker se oligomeri enakomerno porazdelijo v barvni tekočini pri temperaturi 100-120 ° C in se zlahka kopičijo in oborijo na barvani material, ko je temperatura pod 100 ° C, vendar nekatere debele tkanine olajšajo oblikovanje gub.
5 Barvanje z alkalnimi razmerami lahko učinkovito zmanjša nastajanje oligomerov in odstrani ostanke oljnega sredstva na tkanini, vendar je treba uporabiti barvila, primerna za alkalne pogoje.
6 、 Po barvanju očistite z reducentom, dodajte 32,5% (380Be) NaOH 3-5mL / L, zavarovalni prašek 3 ~ 4g / L, obdelajte pri 70 ℃ 30 minut, nato hladno pranje, vroče pranje, hladno pranje, nevtralizirajte z ocetna kislina.
7, visokokakovostno razmerje kopeli za barvanje pletenih tkanin v razmerju 1:10 ali več in se odločite za pošiljanje debelejšega prelivnega barvalnega stroja s premerom v barvanje. je primerno zmanjšati količino tkanine, da zagotovite hitrost delovanja tkanine.
8. Za nekatera barvila, ki so občutljiva na kovinske ione, na primer rdeča 3B (rdeča 60), je treba za proizvodnjo uporabiti mehko vodo, da preprečimo pojav barvnih madežev in madežev.
9 、 Okrepiti upravljanje proizvodnega obrata, določiti pravilen postopek uporabe barvil in kemičnih materialov, dodati dodatke in barvila ločeno enega za drugim, strogo prepovedati mešanje barvil in pomožnih snovi brez redčenja, pred vstopom v rezervoar pa je treba barvila filtrirati .
Neenakomerno barvanje, prekristalizacija, adhezija in koksiranje
1. Neenakomerno barvanje
Stopnja homogenosti absorpcije barvila je povezana z razmerjem med hitrostjo pretoka barvila in hitrostjo absorpcije. Med fazo absorpcije barve se smer pretoka tekočine spremeni vsakih 8 ciklov. Zmanjšanje razmerja kopeli z 1:12 na 1: 6 spremeni homogenost faze premika plavanja, čeprav je stopnja neenakomernosti barvanja na začetku bolj izrazita. Pri mešanju in barvanju preprosta izbira barvil s podobnimi difuzijskimi lastnostmi ni dovolj za zagotovitev homogenega barvanja.
V tem trenutku ima razmerje mešanja pomembno vlogo. Če se uporabljajo tri barvila v enaki količini, je pravilno uporabiti barvila z enakimi difuzijskimi lastnostmi. Če pa je odmerek dveh barvil večji in mora biti difuzija tretjega barvila manjša, sicer hitreje kot drugi dve barvili absorbirata hitrost, kar lahko povzroči neenakomerno barvanje.
2, fino prekristaliziranje
Razpršene barve pogosto zaradi večkratnega segrevanja in hlajenja, delcev prekristalizacije, večjih od 1 nm, dodajo dodatno dispergirno sredstvo, lahko prekristalizacijo zmanjšajo na minimum. Med barvanjem, ko se barvalna kopel ohladi s 130 ° C na 90 ° C, se določena barvila ponavadi zlahka prekristalizirajo, kar ima za posledico slabo trenje barve in celo blokiranje filtra v stroju za barvanje pri visokih temperaturah in tlaku.
Preventivni ukrepi
1 、 Hranite 100 ℃ dolgo časa, barvilo se enostavno strdi, prilagodite hitrost ogrevanja s 100 ℃ na 130 ℃.
2 、 Če je barvno ravnovesje doseženo, se barvilo v barvni kopeli prekristalizira in mu je treba dodati več dispergirnega sredstva.
3, nekaj barv čebule kinona rdeče razprši, kot je CI, razprši rdeče 53, 60, 92, 121, 132, 159 itd. V barvanju blizu konca, četudi je njegova koncentracija veliko nižja od nasičenosti, a tudi enostavno da pride do prekristalizacije in barvanja temnejših barv, kadar je to še posebej očitno. Zlasti pri barvanju s trdo vodo je enostavno kelirati s kovinskimi ioni, nastali kelati pa so manj topni v pogojih barvanja, na tkanini pa ostanejo modre lise ali barvne črte.
Drugi dejavniki, ki lahko povzročijo prekristalizacijo, so dodajanje pomožnih snovi med predenjem, navijanje olja in alkalnih ostankov. Tem težavam se je mogoče izogniti z rafiniranjem ali dodajanjem kelatnih sredstev v barvno kopel pred barvanjem. Ko se barvne lise pojavijo, jih lahko uporabimo z alkalnim redukcijskim čiščenjem ali s kislinsko obdelavo.
3, pritrjen in opečen
Vzroki: oslabitev topnosti dispergatorja, zmanjšanje medsebojne elektrostatične odbojnosti, pa tudi povečanje stopnje naleta delcev barvila in povečanje njihove kinetične energije. Na splošno so višja koncentracija in temperatura barvanja in daljši čas barvanja, večja je verjetnost oprijema in žganja. Pomožna sredstva za barvanje, kot so nosilci in sredstva za izravnavo, ponavadi izpodrinejo dispergirno sredstvo, pomešano v barvilu, in tako zmanjšajo disperzijsko stabilnost.
Ukrepi za izboljšanje stabilnosti med barvanjem
① Disperzija barvila pri 40 ° C in uporaba koncentriranih disperzij.
Optimalen nadzor temperature pri segrevanju barvne raztopine.
③Uporaba dispergatorjev z zaščitnim koloidnim delovanjem.
④ne uporabljajte pomožnih naprav, ki imajo močne pege pri visokih temperaturah.
Izpiranje vseh barvil in dodatkov za prejo, vključno z emulgatorji pred barvanjem.
(vi) Pri barvanju pri visokih temperaturah ni dovoljeno dodajati nosilcev in neionskih izravnalnih sredstev, dokler večina barvila ni pobarvana na tkanini.
(vii) Ne uporabljajo se soli, za uravnavanje vrednosti pH pa se uporablja samo ocetna kislina.
(viii) Preja ali tkanine, obarvane s kupčki, morajo biti pravilno oblikovane in opraviti laboratorijske preiskave, da se zagotovi stabilnost razpršenega barvila.
